Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Hur man digitalt utformar snickeri för bättre montering

Läs artiklar från tidningen här på Göra:. Har du inte prenumeration än? Få en idag.

Snickeri är en århundraden gammal träbearbetningsteknik som är utformad för att åtgärda problemet med gemensam separation. Många gemensamma stilar är beroende av tillsats av fästanordningar, bindningar eller bindemedel för struktur, men monterade fogar kan också utformas så att de endast kopplas samman med friktionskraften. Vi kan lära oss mycket genom att studera funktionerna i det här historiska hantverket, och - om vi tillämpar detta tänkande på digital design - kan det drastiskt förbättra resultaten av att montera flerdelade modeller.

Den stora fördelen med digitalt utformade och tillverkade leder är att speciella layouter, verktyg och träbearbetningsarmaturer inte behövs för att skapa framgångsrika parningsfunktioner. Om det är korrekt konfigurerat, kommer en 3D-skrivare, laserskärare, vattenstråle eller CNC att producera repeterbara funktioner som pressar samman med anmärkningsvärd konsistens.

EXTRUDERADE DELLINJER

Skapa gemensamma detaljer

I sin enklaste form kan processen för att skapa gemensamma detaljer brytas ner i tre enkla steg: 1. Projekt en delningslinje / gemensam detalj på ett objekt

2. Bryt objektet i segment genom att extrudera ett snitt genom objektet

3. Spara de enskilda segmenten som separata delar

FÖRDELAR AV EXTRUDED PARTLINES

Enkelhet

Justeringar, om så krävs, utförs på en enskild delningslinjefunktion, vilket förenklar revisionsprocessen.

Inriktning

Komponentjustering kan ofta vara en utmaning med 3D-tryckta delar. Buttskarvar är svåra att anpassa, och tunna väggar kan vara noga och bräckliga.Denna utmaning kan vara sammansatt vid bindning av komponenter tillsammans med omedelbara lim som sätter snabbt. Parning funktioner tar gissningen ur anpassning och försäkrar repeterbar placering av komponenter gång på gång.

Otvetydig Orientering

Korrekt orientering av komponenter är inte alltid uppenbart med symmetriska konstruktioner. Inkluderingen av asymmetriska anpassningsfunktioner eliminerar oriktigheten i oriktigheten och kan göra det omöjligt att montera segmenten felaktigt.

Mekanisk fastsättning

Dovetails (och andra delningsdetaljer med underkant) ger fördelarna med att hålla komponenter ihop utan att använda lim eller externa fästanordningar. Detta är särskilt användbart när komponenterna måste monteras och demonteras.

Adhesion

God vidhäftning av komponenter är en biprodukt av god delberedning och valet av det lämpliga bindemedlet, men korrelerar också direkt med mängden ytarea som är bunden. En konturerad delningslinje ökar kontaktområdet - vilket resulterar i ett starkare band.

TIPS FÖR SUCCESS

Riktlinjer för snickeriarbeten

Det kan vara en frestelse att överväga designen i strävan efter den ultimata lösningen, men perfektion kan vara fienden av framsteg. Håll det enkelt och kom ihåg dessa fundament av snickeri:

Butt Joints: är lätta att designa, men kan vara svåra att anpassa.

Lap Joints: justera snyggt, men kan vara noga och bräckliga när 3D skrivs ut.

Svansstångsfogar: Låsfunktionerna ihop och kan monteras och demonteras enkelt. Fyrkantsnycklar: Justera funktionerna exakt och är väl lämpade för limning. Asymmetrisk placering av nycklar: resulterar i entydig orientering vid montering av komponenter.

Riktlinjer för 3D-utskrift

Toleranser bör alltid beaktas vid konstruktion av komponenter som är avsedda att passa ihop. Mått på 3D-tryckta delar varierar från de digitala källfilerna, och denna skillnad måste redovisas. Starka toleranser arbetar med professionella 3D-skrivare, men hobbysystem kräver en lösare passform. Vi experimenterade både med en Stratasys uPrint och en Makerbot Mini och fann att precisionen av uPrint krävde minimalt clearance (.005 in / .127 mm) för att skapa en glidande passning mellan komponenter, medan Makerbot krävde ytterligare clearance (.015 in / .381 mm) för att uppnå samma passform. Det finns många faktorer att överväga, och för att kunna fortsätta med förtroende är det viktigt att testa.

Faktorer som påverkar 3D-utskriftsnoggrannhet

1. Maskintyp & Klass 2. Materialval 3. Komponentorientering 4. Skikttjocklek

Procedurella bästa praxis

Testning kommer att tillfredsställa all osäkerhet om att uppnå önskad passform. Vi följer alltid följande protokoll:

1. Isolera parningsfunktioner och skriv ut små sektioner för att testa toleranserna på din maskin. 2. Passar om att det är för hårt eller för löst kan utarbetas med en minimal investering av tid och material när det isoleras. 3. Skriv ut testdelar med samma skrivarinställningar som slutliga delar för att få repeterbara resultat. 4. Skriv ut testdelarna i samma riktning som sista delarna för att få repeterbara resultat.

Del

Lämna En Kommentar