Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Hur Ingocraft flyttades från 3D-utskrift till formsprutning

För några veckor sedan lärde jag mig om ett nytt Kickstarter-projekt som heter Ingocraft. Vid första anblicken trodde jag att det bara var ett annat 3D-tryckt byggsats - men när jag tittade på videon var jag imponerad av visionen från Ingocraft-laget. De levererar en byggkit med formsprutade delar, en 3D-designapp för att bygga virtuella föremål med byggsatsen - och den extra fördelen att du kan lägga till 3D-skrivartyper om du vill lägga till din kit. De har också skapat en belöningsnivå som inkluderar en månadsabonnemang att få nya delar som de är utformade.

Medan jag tittade på Ingocraft-videon noterade jag att de har sina delar formsprutade lokalt, vilket förvånade mig på grund av det antal projekt jag har stött på som använder formsprutningsföretag i Kina. Jag gick ut till Ingocraft-laget för att lära mig mer om hur de konstruerade och tillverkade sina formsprutade delar.

Mike Benjamin från Ingocraft-laget tillbringade tid att dela sin design och tillverkningsprocess samt att dela lite av bakgrunden på Ingocraft-laget. Grundarna av Ingocraft är utbildare som befann sig frustrerade av bristen på expanderbara byggsatser som efterliknar riktig mutter och bultkonstruktion, så de bestämde sig för att designa något som de skulle kunna använda med sina egna barn och sedan dela med andra. Mikes bakgrund är i 3D modellering och prototyping rekvisita i Los Angeles-området, liksom vissa CNC-tillverkning, så han gick med i laget för att designa delarna, leda utvecklingen av applikationen (det är baserat på Unity-motorn) och arbeta med tillverkningspartnern.

Hur designar du för både 3D-utskrift och formsprutning?

Vi använder mestadels Sketchup för vår modellering / prototypning, och har varit i samarbete med våra plastgjutare från början. Vi skulle göra ett konceptstycke, skicka en grov 3D-modell, och de skulle klara av det, städa upp det med solidworks och sedan skicka tillbaka en STL. Vi skulle testa STL på våra 3D-skrivare, och sedan starta om processen om och om igen.

Nuförtiden när vi har de stora dimensionerna, kan vi i princip göra allt med skiss, remixa nya bitar, testa dem på våra skrivare, det är ganska roligt.

Du har ett antal olika bitar - hade du många revideringar?

Vi har gått igenom en ton av iterationer av baren, kuben, muttrar och bultar koncept. Så många storlekar, former, konfigurationer.

Våra största utmaningar var att få en konsekvent, lätt och fjädrande koppling mellan bitar, "snap". Träning är ganska lätt, men de små toleranserna hos snapet, som måste vara både plastgjutna och 3D tryckta i 2 olika material och fortfarande ha bra åtgärd, har varit en av våra största utmaningar.

Vi ville inte heller skriva ut med flottor eller stöd, så det har varit en stor designparameter.

När du slutförde en deldesign, vad var nästa steg?

Vi har plastformarna på gång och börjar skapa några testerformar. Det var en nervstäckningstid, eftersom de behövde vara så perfekta att när vi tog dem tillbaka, tryckte en kopia på 3D-skrivaren, skulle de fortfarande fungera bra tillsammans. Vi gjorde våra långa och korta barer först och säkert nog en bra passform!

Det tog verkligen inte för länge, några veckor att få en gjutform, beroende på bitens komplexitet. Kuben har varit en mycket komplicerad bit, tog lite mer tid än de andra.

När vi visste att det var möjligt gav vi det gröna ljuset att börja flytta på andra formar, kuben, plattan, muttrar och bultar. Vid den här tiden har nästan allt en form gjord för det och prototyper som fungerar bra.

Hur hittade du ditt formsprutningsföretag?

Vi hittade våra plastgjutare eftersom de bara är några mil från oss, vilket innebär att vi ofta kan gå över till sin butik för att se hur saker och ting går. Vi ville försäkra oss om att vi, när vi skapade en helt ny produkt, hade laget i närheten så att vi kunde prata med och hash saker ut om mitten av dagen om det fanns problem som behövde lösas. Det kan du inte göra när ditt formsprutningsföretag är i Kina!

Har du några tips för att någon ska flytta från 3D-utskrift till formsprutning?

Börja tidigt och iterera ofta, och ta med dina koncept till injektionsmulten för att få lite perspektiv. Att gå lokalt hjälper också mycket, så du kan bevittna processen och samarbeta om alternativ. En bra plastinsprutning / prototypoperation kan vara till stor hjälp med produktdesign, eftersom kvaliteten och karaktären hos en 3D-tryckt del i PLA eller ABS kan vara väldigt annorlunda än en plastinsprutad del. Det finns också ett brett utbud av alternativ för att skapa mögel, och några är inte så dyra som du kan förvänta dig. Det är mycket roligt att gå från 3D-utskrift till mögelframställning, och att se de gjutna prototyperna är en bra känsla.

Ingocraft har fortfarande några dagar kvar i sin Kickstarter-kampanj. De är på väg att nå sitt finansieringsmål - och att leverera i tid för semestern! Våra barn har flyttat på riktiga muttrar och bultar, så vårt Ingocraft-kit går till en av de skolor vi jobbar med. Jag är säker på att de kommer att vara glada att ha ett annat verktyg i deras verktygsmaskin för utbildningsverktyg.

Del

Lämna En Kommentar